Одним из видов дуговой пайки является углеродно-дуговая пайка, которая имеет резак, оснащенный двумя кабелями, в каждый из которых вставляется угольный электрод. Чтобы работать с этим видом пайки необходимо иметь сварочный аппарат с выходными винтовыми контактами. От данного аппарата провода для электродуговой сварки отсоединяются, а на их места подсоединяются провода для углеродно-дугового пайки.

Если же вы используете сварочный аппарат с внутренним подсоединением кабелей, то кабели углеродно-дугового пайки необходимо крепить к проводу, отвечающему за «землю», и электрододержателю. При этом стоит помнить, что места соединений должны находиться на изолирующем материале, например, на деревянном бруске.

Современные угольные электроды состоят из специального сердечника и медной оболочки, что обеспечивает плавную и ровную дугу. Процесс углеродно-дуговой резки предусматривает получение тепла посредством приближения друг к другу угольных электродов, в результате чего происходит плавление флюса, присадочного прутка и т.д.

По сравнению с газовым пламенем углеродно-дуговой резак не настолько многофункциональный, однако, он является более экономичным методом пайки и расширяет диапазон применения дугового аппарата. Применяется данное приспособление для пайки стали, латуни, меди, а также алюминия (применяются специальные присадочные прутки). Помимо этого, углеродно-дуговой резак можно успешно использовать для ослабления ржавых болтов и гаек, а также для гибки и нагрева небольших листов стали.

Технология углеродно-дуговой пайки

Прежде всего, необходимо очистить рабочую поверхность от краски, нагара и ржавчины. Здесь можно использовать ручную шлифовальную машинку.

Углеродно-дуговая пайка

Далее подготавливают ремонтную заплату, которая должна иметь напуск, поскольку торцевое соединение не обеспечивает необходимой контактной площади, чтобы сформировать крепкое соединение посредством дуговой пайки.

Углеродно-дуговая пайка

Важно сделать прихват ремонтной заплаты. Для этого используют припой, оснащенный флюсом, или же пайку с регулярными интервалами, в случае больших размеров заплаты.

После этого производится работа дуговыми электродами: передвигаем рукоятку резака до прикосновения электродов с деталью, замет слегка движемся в сторону, пока не появится дуга между ними. Не забывайте, что в процессе работы с углеродно-дуговой пайкой необходимо надевать защитную маску.

В процессе дуговой пайки электроды, по мере их расхода, необходимо сводить вместе, используя большой палец руки. Припой же подается в зону сварки, где, сперва, расплавляется флюс, а после него припой, заполняющий место пайки. Перед продолжением пайки нужно осуществлять дополнительную пайку поверх предыдущей.

Углеродно-дуговая пайка является довольно простым процессом, при этом она обеспечивает надежное соединение, однако ее не стоит использовать для кузовных рам, несущих элементов и других деталей, которые будут подвергается серьезной нагрузке.

В завершение хотелось бы отметить, что перед произведением подобных работ на кузове автомобиля необходимо отсоединить провода от его генератора, иначе он выйдет из строя.

Комментарии закрыты