Углеродно-дуговая пайка

Одним из видов дуговой пайки является углеродно-дуговая пайка, которая имеет резак, оснащенный двумя кабелями, в каждый из которых вставляется угольный электрод. Чтобы работать с этим видом пайки необходимо иметь сварочный аппарат с выходными винтовыми контактами. От данного аппарата провода для электродуговой сварки отсоединяются, а на их места подсоединяются провода для углеродно-дугового пайки.

Если же вы используете сварочный аппарат с внутренним подсоединением кабелей, то кабели углеродно-дугового пайки необходимо крепить к проводу, отвечающему за «землю», и электрододержателю. При этом стоит помнить, что места соединений должны находиться на изолирующем материале, например, на деревянном бруске.

Современные угольные электроды состоят из специального сердечника и медной оболочки, что обеспечивает плавную и ровную дугу. Процесс углеродно-дуговой резки предусматривает получение тепла посредством приближения друг к другу угольных электродов, в результате чего происходит плавление флюса, присадочного прутка и т.д.

По сравнению с газовым пламенем углеродно-дуговой резак не настолько многофункциональный, однако, он является более экономичным методом пайки и расширяет диапазон применения дугового аппарата. Применяется данное приспособление для пайки стали, латуни, меди, а также алюминия (применяются специальные присадочные прутки). Помимо этого, углеродно-дуговой резак можно успешно использовать для ослабления ржавых болтов и гаек, а также для гибки и нагрева небольших листов стали.

Технология углеродно-дуговой пайки

Прежде всего, необходимо очистить рабочую поверхность от краски, нагара и ржавчины. Здесь можно использовать ручную шлифовальную машинку.

Далее подготавливают ремонтную заплату, которая должна иметь напуск, поскольку торцевое соединение не обеспечивает необходимой контактной площади, чтобы сформировать крепкое соединение посредством дуговой пайки.

Важно сделать прихват ремонтной заплаты. Для этого используют припой, оснащенный флюсом, или же пайку с регулярными интервалами, в случае больших размеров заплаты.

После этого производится работа дуговыми электродами: передвигаем рукоятку резака до прикосновения электродов с деталью, замет слегка движемся в сторону, пока не появится дуга между ними. Не забывайте, что в процессе работы с углеродно-дуговой пайкой необходимо надевать защитную маску.

В процессе дуговой пайки электроды, по мере их расхода, необходимо сводить вместе, используя большой палец руки. Припой же подается в зону сварки, где, сперва, расплавляется флюс, а после него припой, заполняющий место пайки. Перед продолжением пайки нужно осуществлять дополнительную пайку поверх предыдущей.

Углеродно-дуговая пайка является довольно простым процессом, при этом она обеспечивает надежное соединение, однако ее не стоит использовать для кузовных рам, несущих элементов и других деталей, которые будут подвергается серьезной нагрузке.

В завершение хотелось бы отметить, что перед произведением подобных работ на кузове автомобиля необходимо отсоединить провода от его генератора, иначе он выйдет из строя.